|
Закиров
Дильфат Минияхметович
Генеральный директор
Автор более 25-ти изобретений и многих
рационализаторских предложений, более 60-ти научных
работ и публикаций, восьми книг и монографий в области
теории и практики холодной объемной штамповки и экологии
производства.
Государственные награды: почетная грамота
Министерства промышленности и энергетики Российской
Федерации, диплом «Лучший менеджер 2004 года»
Минэкономразвития РБ, удостоен международной награды
«Золотой Меркурий» в номинации «Лидеры XXI века».
Научные, почетные и иные звания: академик
Российской академии проблем качества, кандидат
технических наук, «Заслуженный машиностроитель
Российской Федерации», «Заслуженный машиностроитель
Республики Башкортостан».
О ПРЕДПРИЯТИИ
4 февраля 1967 года постановлением Совета
министров СССР было принято решение о строительстве
новых предприятий по производству комплектующих изделий
для Волжского автозавода, в том числе и Белебеевского
завода нормалей и метизов. В октябре того же года было
начато строительство, и 18 января 1971 года завод был
введен в строй действующих. В 1973 году началось
освоение деталей для большегрузных автомобилей КамАЗ.
ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль» – современное
машиностроительное предприятие, специализирующееся на
производстве крепежных изделий и пружин для
автомобильной промышленности.
Номенклатура производимой продукции
составляет более 3 500 типоразмеров и наименований
(болты, гайки, шайбы, пружины, винты, штифты, стопорные
кольца, шаровые пальцы, шпильки, заклепки,
пресс-масленки и т.п.).
ПРОИЗВОДСТВО
В настоящий момент площадь производств
завода составляет 180 000 кв.м. Число работников – 6 900
человек. Производственные мощности завода охватывают
весь цикл изготовления деталей: подготовка металла
(калибровочный цех), механическая обработка (цехи:
болтовой, гаечный, пружинный, автоматный, мелкого
крепежа, листовой штамповки), термическая и
гальваническая обработка. Завершает цикл цех упаковки и
экспедиции.
Техническая служба предприятия решает
вопросы технического перевооружения, совершенствования
технических процессов и оснастки. Большое внимание
уделяется освоению технологии высадки особо сложных,
прогрессивных крепежных изделий.
В болтовом цехе изготавливаются
стержневые изделия диаметром от 8 до 22 мм. В цехе
работают такие холодновысадочные автоматы, как NB-415
фирмы «Nedschroef Herentals» (Бельгия), а также
четырехпозиционные автоматы собственного производства
М12Б и М12К, которые предназначены для изготовления
болтов от М8 до М14, в том числе сложной конфигурации, и
короткостержневых деталей.
В цехе мелкого крепежа производятся
стержневые детали диаметром до 8 мм. Среди продукции
этого цеха – как стандартные болты и винты,
изготавливаемые на холодновысадочных автоматах BV3, BV2
и других, так и сложные, специальные изделия, такие как
ступенчатые оси, отрывные заклепки, пустотелые заклепки,
винты с шайбой в сборе, самонарезающие винты, фланцевые
болты и многое другое.
В гаечном цехе изготавливаются гайки,
втулки, штуцера и другие виды продукции с внутренним
диаметром от 3 до 27 мм. В цехе работают
холодновысадочные автоматы: 1250D производства фирмы «National
Machinery», ММ1205 фирмы «Nedschroef Herentals»
(Бельгия), 801ИК собственного производства и многие
другие. Закуплен высокопроизводительный автомат
T-Star-10 фирмы «Streiher», предназначенный для
нарезания резьбы первого класса точности в специальных
фланцевых 12-гранных гайках, в том числе шатунных.
В автоматном цехе производятся детали
особо сложных конструкций, которые невозможно изготовить
методом холодной объемной штамповки (втулки,
пресс-масленки и т.д.), финишные операции на высаженных
заготовках (сверление отверстий, нарезка резьбы на
гайках, сборка и т.п.).
Пружинный цех производит пружины сжатия и
растяжения, конические пружины, а также большой
ассортимент специальных пружин. В цех было закуплено
современное высокотехнологическое оборудование, не
имеющее аналогов в России: пружинонавивочные автоматы
ZO-23 немецкой фирмы «Вафиос», «Excel 2.OE» итальянской
фирмы «Боббио».
Введено в эксплуатацию современное
высокопроизводительное оборудование: FSE-63 немецкой
фирмы «Waffios» («Вафиос»), дробеструйная установка
проходного типа для упрочнения пружин фирмы «Банфи»
(Италия), полуавтомат для шлифовки торцов пружин МА912Е
фирмы ОМD (Италия) с компьютерной настройкой и контролем
заданных параметров.
В термическом цехе детали подвергаются:
объемной закалке, которая производится на термоагрегатах
«Айхелин» (Австрия), на них внедрена система
автоматического контроля и регулирования состава печной
атмосферы, произведена комплектация дозаторными
устройствами, позволяющими в силу равномерности загрузки
деталей стабильно работать и удовлетворять требованиям
качества; нитроцементации поверхностного слоя (данной
термообработке подвергаются особо ответственные детали:
шаровые пальцы, болты крепления колеса, штуцеры
тормозной и топливной аппаратуры); другим видам
термообработки.
В гальваническом цехе осуществляют два
вида покрытий: металлическое (цинкование, меднение,
никелирование, покрытие олово-висмут) и неметаллическое
(фосфатирование и оксидирование). Запуск в эксплуатацию
автоматической линии цинкования производства шведской
фирмы «Гальвоур» (Galvour AB) позволил перейти на
качественно новый уровень покрытия продукции,
сопоставимый с мировым.
Всем необходимым инструментом и оснасткой
цеха основного производства обеспечиваются собственным
инструментальным производством. Здесь изготавливается
инструмент следующих видов: холодновысадочный,
резьбообразующий, пружинонавивочный, мерительный, штампы
для листовой штамповки.
В первом квартале 2008 года планируется
открытие нового цеха по изготовлению особосложных
автомобильных крепежных деталей. Данный проект позволит
освоить новую продукцию и получить парк нового
современного оборудования.
КАЧЕСТВО
Предприятие ОАО «БелЗАН» постоянно
совершенствует технологические процессы
гальванообработки, а также ведет обширную работу по
внедрению более совершенных технологий и материалов,
позволяющих решать экологические вопросы на современном
уровне.
В связи с ужесточением экологических
требований к автомобилям на основе директив Евросоюза на
предприятии внедрена технология трехвалентного
хромитирования деталей с цинковым покрытием.
С 2002 года на предприятии действует
система менеджмента качества, соответствующая
требованиям стандарта ИСО 9001:2000. В июле 2007 года
после аудиторской проверки, проведенной французской
фирмой «UTAC», предприятие подтвердило соответствие
действующей системы менеджмента качества требованиям
международного автомобильного стандарта ИСО/ТУ 16949.
В 2006 году на ОАО «БелЗАН» внедрена
интегрированная информационная система на основе
программного обеспечения my SAP ERP, позволяющая в
режиме реального времени обеспечивать контроль за ходом
производства на всех уровнях управления.
ПОТРЕБИТЕЛИ
Сегодня среди потребителей продукции ОАО
«БелЗАН» – практически все отечественные
автопроизводители: АвтоВАЗ, КамАЗ, УАЗ, ГАЗ, УралАЗ,
GM-АвтоВАЗ, АМО «ЗИЛ», «ИжАвто» и другие, а также их
предприятия-смежники.
География поставок ОАО «БелЗАН»
охватывает не только Россию, но и Беларусь, Украину,
Казахстан, Прибалтику.
СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА
На заводе активно функционируют советы
молодежи и ветеранов. Ежегодно администрация и
профсоюзный комитет организуют санаторно-курортное
лечение работников и их детей в различных
оздоровительных учреждениях.
В конце 2007 года в городе Белебей
завершилось строительство Дворца спорта, основное
финансирование которого осуществлялось за счет ОАО «БелЗАН».
Данный спортивный комплекс оснащен современными
тренажерами и инвентарем, его общая площадь составляет 4
500 кв.м. Он включает в себя два бассейна, спортивные
залы, в которых можно проводить соревнования
европейского уровня.
|
