|
Гильфанов
Михаил Иванович
Генеральный директор
Работает на заводе с 2002 года.
Первоначально занимал должность заместителя генерального
директора по финансовым вопросам и экономике, а в 2004
году был назначен на должность генерального директора.
Уже к тому времени Михаил Иванович Гильфанов имел
большой опыт как производственника, так и руководителя.
Его послужной список включает в себя такие крупные
предприятия, как Куандинская РЭС, РЭУ «Чита-Энерго»,
Трест «Востоксибэлектросетьстрой».
Михаил Иванович Гильфанов считает, что «в
основе любого человеческого взаимодействия, будь то
идейное либо материальное производство, лежит грамотное
разделение труда. Лишь осознавая свою значимость в
производственной цепочке, каждый индивид стремится к
достижению общей цели».
ИСТОРИЯ
Иркутский завод сборного железобетона
начал строиться в 1957 году как промышленная база
возводящейся Иркутской гидроэлектростанции. В 1959 году
на открытом полигоне завода был начат выпуск первых
железобетонных изделий.
В 1960 году формовочный цех № 1 выпустил
первую продукцию проектной мощностью 16 000 кубометров
сборного железобетона. Большинство производимых заводом
железобетонных изделий шло на строительство корпусов
предприятий.
В 1962 году был введен в эксплуатацию
полигон подножников. Его продукция шла на строительство
высоковольтных линий электропередач.
В 1963 году был введен в эксплуатацию
полигон электропрогрева, предназначенный обеспечивать
фундаментными блоками жилищное строительство города
Иркутска и Иркутской области. Позднее полигоны были
объединены в формовочный цех № 2.
В 1964 году было закончено строительство
второго отделения формовочного цеха № 1 и № 3 со своим
бетоносмесительным отделением. Помимо основных цехов
были введены в эксплуатацию парокотельный, механический,
деревообрабатывающий цеха, электроцех и
гравийно-сортировочный участок.
В 1967 году Госкомиссией был принят в
эксплуатацию формовочный цех № 3 с проектной мощностью
вибрированных опор 21 000 кубометров в год. В том же
году на территории завода был выстроен цех
металлоконструкций. А в 1968-м был сдан в эксплуатацию
речной причал для приема барж с гравийной массой.
В 1992 году завод был преобразован в
акционерное общество открытого типа, а в 2000 году
зарегистрирован как открытое акционерное общество
«Иркутский завод сборного железобетона».
О ПРЕДПРИЯТИИ
Сегодня Иркутский завод сборного
железобетона занимает 34 гектара земли по левому берегу
реки Ангары. На территории завода расположен собственный
гравийно-сортировочный участок, что позволяет
обеспечивать контроль над качеством продукции с самых
начальных этапов производства. Более трехсот
наименований железобетона, более пятидесяти составов
бетона – вот чего сумел добиться Иркутский завод
сборного железобетона за период своего существования.
ТЕХНОЛОГИЯ И КАЧЕСТВО
Сердцем завода является
бетоносмесительный цех. Именно этот элемент
производственной цепочки не только обеспечивает цеха
бетоном для формования изделий, но и производит порядка
50 000 кубических метров товарного бетона в год.
Бетоносмесительный цех Иркутского завода сборного
железобетона оборудован двумя узлами с двумя мешалками,
что является гарантом непрерывной работы цеха. А за
подачу цемента в цех отвечает прирельсовый склад цемента
емкостью 2 400 тонн цемента. Кроме того, достоинством
бетоносмесительного цеха является обогрев накопительных
бункеров, что гарантирует круглогодичное производство
бетона. При производстве бетонов используются
пластифицирующие, воздухово-влекающие и комплексные
добавки, что позволяет выпускать жесткие и литые
бетонные смеси высокого качества. Иркутский завод
сборного железобетона выпускает тяжелые бетоны
прочностью классов от В7,5 до В45 с повышенными
требованиями по морозостойкости до F300, по
водонепроницаемости до W8 и выше.
Первый формовочный цех ИЗСЖБ отвечает за
производство большого числа железобетонных изделий для
энергетиков. Именно в этом цехе налажено производство
железобетонных изделий для высоковольтных линий
электропередач и подстанций напряжением 35–500 кВ,
вибрированных стоек для линий электропередач напряжением
0,4–35 кВ и центрифугированных стоек. Здесь был внедрен
прогрессивный метод канатно-стержневого армирования
центрифугированных стоек, за что завод был награжден
Бронзовой медалью ВДНХ СССР.
Второй формовочный цех ИЗСЖБ искренне
гордится едва ли не главной деталью в строительстве ЛЭП
– подножником (фундамент высоковольтных линий).
В цехе металлоконструкций внедрен новый
метод антикоррозионного покрытия металлических
конструкций. За последние годы на предприятии освоено
изготовление серии уникальных опалубок для строительства
моста через Ангару, быстромонтируемых гаражей, различных
типов изделий для дорожных и тротуарных покрытий.
Контроль над качеством продукции
осуществляется конструкторско-технологическим отделом и
отделом технического контроля. В состав ОТК входит
лаборатория, имеющая свидетельство ФГУ «Иркутский центр
стандартизации, метрологии и сертификации». Во всех
формовочных цехах и цехе металлоконструкций действуют
лаборантские посты. Специалисты лаборатории отслеживают
все этапы технологического процесса: проверяют
характеристики заполнителей, цемента, контролируют
качество опалубки, арматуры. На каждый вид продукции
потребителю выдается паспорт качества. На четыре вида
железобетонных изделий (фундаменты опор ЛЭП,
центрифугированные конические стойки, вибрированные
стойки и многопустотные плиты перекрытия) предприятию
выданы сертификаты Госстандарта России.
РЕКОНСТРУКЦИЯ
С 2004 года Иркутский завод сборного
железобетона переживает полную реконструкцию. Были
заменены все краны, обновлен автотранспортный цех, даже
комнаты отдыха цехов не были оставлены без внимания. В
течение трех лет были отремонтированы все бытовки,
санитарные узлы, заменены все окна, что благоприятно
сказывается на условиях труда заводчан.
ГЕОГРАФИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОБЪЕКТЫ
География сбыта завода охватывает
территорию от Владивостока до Москвы, включая Ростовскую
область. Самыми крупными потребителями являются
Уральская энергетическая строительная компания
(Екатеринбург), «Дальэнергосетьстрой» (Хабаровск),
Инжиниринговый центр «Энерго» (Москва), ОАО «ЧитаЭнерго»
(Чита), ОАО «СтройТрансГаз» (Уфа), ОАО
«Севзапэлектросетьстрой» (Санкт-Петербург).
Продукция Иркутского завода сборного
железобетона поставлялась на крупнейшие стройки города
Иркутска: Политехнический университет, Хладокомбинат,
стадион «Труд», институты Академгородка, Иркутский
аэропорт, Иркутский драматический театр им.
Н.П.Охлопкова и другие.
Сегодня завод готовится к участию в новом
проекте: строительству трубопровода Восточная Сибирь –
Тихий океан. Заказчиками этого проекта являются одни из
самых постоянных партнеров: ОАО «Уралэлектросетьстрой» и
ООО «Электросеть-строй».
СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА
Огромное внимание руководство завода
уделяет охране окружающей среды, что в первую очередь
обосновано расположением завода на берегу реки. На
заводе реализуются программы по проверке качества
атмосферного воздуха, качества сбрасываемой воды.
Постоянно проводится планомерная работа по уменьшению
влияния выбросов на окружающую среду. На постоянной
основе проводятся замеры на границах санитарно-защитной
и жилых зон, данные которых не превышают норм, заданных
Комитетом по защите окружающей среды.
Много внимания уделяется формированию
крепкого корпоративного мышления. Не остаются без
внимания ветераны, прошедшие свой трудовой путь на
заводе. Летом 2007 года на территории завода силами
работников была отстроена тематическая беседка. Она не
только украшает ландшафт завода, но и напоминает о
значимости совместного труда.
|
