Жегалин
Александр Ярославович
Генеральный директор
Родился 23 мая 67
года в г. Свердловске.
Окончил в 1991 г.
Свердловский горный институт по
специальности инженер-механик.
В цветной
металлургии с 1995 г.
С 1998 года -
зам. директора Завода точных
сплавов.
С 2002 года -
генеральный директор Завода
точных сплавов.
С апреля 2005
года - генеральный директор
Ревдинского завода ОЦМ.
Женат.
Воспитывает сына.
ИЗ ИСТОРИИ
1 августа 1941
года, наркомом цветной
металлургии П. Ломако был издан
приказ о строительстве нового
предприятия по выпуску
тонкостенных труд завод «Т».
Основное оборудование и кадры в
Ревду прибыли из Владимирской и
Ленинградской областей.
6 декабря 1941
года завод выпустил первую
продукцию -56 кг радиаторной
трубки.
ПРОДУКЦИЯ
Ревдинский завод
ОЦМ - одно из ведущих в России
предприятий по выпуску
тонко-стенных труб из меди,
никеля и сплавов на их основе.
Ассортимент выпускаемых изделий
составляет около 15 тысяч
типоразмеров и наименований из
67 сплавов.
Продукция
Ревдинского завода ОЦМ находит
широкое применение практически
во всех отраслях народного
хозяйства - в тепловой, атомной
и электроэнергетике, на
предприятиях электротехнической,
нефтеперерабатывающей и
химической промышленности, в
автомобилестроении,
приборостроении, оборонной
отрасли, гражданском и
промышленном строительстве и т.
д.
Завод производит
тонкостенные трубы среднего и
малого диаметров, трубы для
теплообменных аппаратов, трубы
для манометров, волноводов,
капиллярные трубы для
холодильной и
приборостроительной
промышленности, радиаторные
круглые и плоскоовальные трубы,
прутки круглого и фасонного
сечения, прутки и трубы из
антифрикционных сплавов и другие
виды продукции. Возможности
предприятия позволяют выпускать
трубы в бухтах длиной до 10
километров и в отрезках длиной
до 12 м, диаметром от 1,2 до 100
мм, толщиной стенки от 0,1 до 25
мм, с чистотой обрабатываемой
поверхности
Ra-0,32, с высокой
точностью изготовления. Допуски
на геометрические размеры
отдельных видов труб не
превышают нескольких микрон.
Технологический
процесс производства включает в
себя плавильно-литейный,
прессовый, прокатный и
волочильный переделы, которые
оснащены мощным современным
оборудованием.
Система качества
сертифицирована на соответствие
требованиям
BS EN9001:2000.
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
И НИИОКР
Ежегодно
предприятием осваивается более
300 новых видов изделий.
Создано
подразделение, занимающееся
проведением перспективных
научно-исследовательских работ и
постановкой на производство
новых видов выпускаемой
продукции. Конструкторская
служба совместно с лабораторией
автоматизации и механизации,
разрабатывает нестандартное
оборудование, инструмент и
оснастку, позволяющую улучшать
существующие и получать
принципиально новые
характеристики выпускаемых
изделий.
Одним из первых в
стране Ревдинский завод ОЦМ
освоил выпуск труб для
водопроводов и отопления в
соответствии с требованиями
европейских норм и стандартов
ISO.
Совместно с ФГУП ЦНИИ КМ
«Прометей» проведена большая
работа по совершенствованию
технологии, улучшению качества и
увеличению ресурса эксплуатации
медно-никелевых труб,
применяемых для теплообменных
установок атомных
электростанций, работающих на
соленой морской воде. За эту
работу Ревдинский завод ОЦМ
получил заслуженную награду -
золотую медаль международной
выставки «Металл-Экспо-2003»
(Москва).
Разработанные
технические условия на эти трубы
(единственные в России) одобрены
и рекомендованы к применению
Госатомнадзором РФ. По своим
характеристикам они не уступают
требованиям федеральных
стандартов и европейских норм на
аналогичные виды изделий, а в
некоторых случаях и превосходят
их.
Ревдинский завод
ОЦМ и ОАО «АвтоВАЗ» ведут
совместные работы по улучшению
качественных характеристик и
повышению ресурса эксплуатации
колец синхронизаторов коробки
передач легковых автомобилей,
изготавливаемых из сложно
легированных латуней. Эта работа
является частью программы
развития отечественного
автомобилестроения и имеет
большое значение для обоих
предприятий.
Разработана
технология и освоено
промышленное производство
бесшовных медных труб с
внутренним спиральным рифлением
в бухтах с упорядоченной
намоткой витков использующихся в
теплообменной технике.
Молодые ученые
завода за разработку этой
продукции были отмечены Золотой
медалью «Металл Экспо 2005».
ПРОИЗВОДСТВО СЕГОДНЯ
На заводе
смонтирована и запущена
многофункциональная линия
перемотки медных труб фирмы «SHUMAG»
и барабанно-волочильный стан «Spinnerblock
SB-2000» для волочения
медных тонкостенных труб. Это
уникальное оборудование
позволило значительно увеличить
производственные мощности по
выпуску медных труб для
холодильной техники, а также
освоить выпуск медных труб в
плоских спиральных бухтах для
трубопроводов и систем
кондиционирования воздуха.
Завершен монтаж
горизонтального пресса усилием 2
000 т и методической газовой
печи для нагрева слитков перед
прессованием. Новое оборудование
позволяет существенно улучшить
качественные характеристики и
расширить диапазон выпускаемой
продукции.
Заводом
приобретены современные приборы
вихретокового контроля фирмы
Dr.
Forster.
Это позволило начать выпуск
латунных и медно-никелевых труб
в полном соответствии с
требованиями европейских норм и
стандартов
ASTM к трубам для
теплообменных аппаратов и
конденсаторам атомных и
теплоэлектростанций.
Швейцарские
электроэрозионные и прошивные
станки
Robofil и
Roboform
позволили значительно
улучшить геометрические
характеристики, повысить
точность и качество выпускаемых
изделий.
Проведена
реконструкция технологических
мощностей электролитейного цеха.
Учитывая большой ассортимент
отливаемых сплавов, а также
«малотоннажную структуру»
портфеля заказов, в литейном
цехе построена и запущена в
эксплуатацию эстакада с шестью
установками индукционного
плавления уменьшенной емкости и
машинами полунепрерывного литья,
изготовленными по оригинальному
проекту. Это позволило повысить
мобильность металлургического
передела, улучшить качество
металла и поверхности отливаемых
слитков, что дало экономию более
двух миллионов рублей в год за
счет снижения потерь металла в
переходных плавках.
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА
На заводе принята
программа техперевооружения
предприятия до 2012 года с общим
объемом инвестиций порядка 80
млн. долл. Программа разбита на
4 этапа. 1-й этап включающет
установку печи светлого обжига и
плавильных машины для увеличения
сортамента и качества
выпускаемой продукции. Для
изготовления данного вида
оборудования подписан контракт
на сумму 6 млн. евро с немецкой
фирмой «OTTO
JUNKER». Программа
призвана поднять долю экспорта
продукции с 10-15% до 30%.
ПАРТНЕРЫ
Создана сеть
официальных дистрибьюторов,
представляющих продукцию
предприятия в различных регионах
страны.
Непрерывно
крепнут партнерские отношения с
постоянными потребителями
продукции завода:
производителями бытовых
холодильников - ЗАО «Стинол»,
ЗАО «Атлант», ОАО «Норд», ОАО «КЗХ
«Бирюса», крупнейшими
машиностроительными
предприятиями - ОАО «АвтоВАЗ»,
ОАО «Димитровградский
автоагрегатный завод», ОАО
«ГАЗ», ОАО «УралАЗ», РАО
«Норильский никель», ОАО
«КамАЗ».
Завод поставляет
продукцию многим предприятиям
РАО «ЕЭС России», предприятиям
энергетики Казахстана,
Туркмении, Узбекистана, Украины,
а также в страны ЕЭС и в Азию.
