|
Бичурин
Андрей Олегович
Генеральный директор
О ПРЕДПРИЯТИИ
Закрытое акционерное общество Завод
Соединительных Деталей Трубопроводов «Трубостан» был
создан в 2003 году на базе научно-производственного
предприятия «Востокресурс», осуществляющего с 1995 года
оптовые поставки соединительных деталей трубопроводов
для предприятий нефтегазового комплекса России и СНГ.
Процесс изменений начался с формирования
команды и определения цели - повышение гибкости
реагирования предприятия на потребности и изменения
внешней среды в условиях возрастающей конкуренции на
рынке СДТ. Основной упор был сделан на собственное
производство:
-отводов крутоизогнутых диаметром 57 –
720мм;
-отводов гнутых током высокой частоты
диаметром 219 – 1420мм;
-вставок кривых на поворотах линейной
части стальных магистральных трубопроводов диаметром 219
– 1420мм;
-нанесения на СДТ изоляционного
полиуретанового покрытия «Фрусис – 1000 А» в заводских
условиях;
-переходных колец;
-защитной упаковки на СДТ.
Среднесписочная численность по штату
составляет 115 человек. На занимаемой территории завода
более 25га налажена инфраструктура: электричество, газ,
вода, подъездные пути и т.п.
Результат независимого анализа рынка в
потребности СДТ большого диаметра из расчёта полной
загрузки производственных мощностей по всем российским
заводам показывают, что обеспеченность на рынке с учётом
завода «Трубостан» - 65%.
Данный факт является благоприятным
моментом для коммерческой составляющей необходимого
бизнеса – производства, сводя конкуренцию к минимуму.
Продукция завода «Трубостан» конкурентно способна,
соответствует требованиям качества.
Суть стратегии завода «Трубостан» на
сегодняшний день состоит в создании системы
гарантированного спроса на продукцию, что даст заводу
возможность осуществлять прямые стабильные поставки
дочерним обществам, филиалам ОАО «ГАЗ-ПРОМ», ОАО «ТРАНСНЕФТЬ»,
ОАО «РОСНЕФТЬ» (включая нефтегазодобывающие компании).
ПРОИЗВОДСТВО
Производственная структура завода «Трубостан»
включает три цеха: Цех №1 – «Производства отводов
гнутых»; Цех №2 – «Производства и отделки СДТ»; Цех №3 –
«Технической подготовки производства и
транспортно-экспедиционного обслуживания».
Проектные мощности инженерных сетей
позволяют эксплуатировать действующее технологическое
оборудование, наращивать выпуск продукции, проводить
инвестиционную программу. Инфраструктура обеспечивает
функциональную пригодность, эксплуатационные
характеристики, готовность, безопасность и охрану труда.
Быстроотверждающийся полиуретановый
материал «Фрусис-1000А с праймером ЮП1000», разработан
фирмой «KAWAKAMI PAINT MFG. CO., LTD.» (Япония) по
заданию Министерства газовой промышленности СССР в
1989г. Уникальные свойства материала: быстрое отвердение
(10 с.); прекрасная адгезия (15 кг\кв.см); длительный
срок эксплуатации (более 30 лет); устойчивость к
катодному отслаиванию (2 кв.см); технологичность;
экологичность сразу привлекли к нему внимание
специалистов. На заводе покрытие, получаемое на основе
материала «Фрусис-1000А с праймером ЮП1000», успешно
прошло испытания и имеет официальные заключения ОАО «ВНИИГАЗ»
и АО «ВНИИСТ», отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98,
Техническим условиям и Техническим требованиям ОАО
«Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», технология применения
согласована и одобрена Госгортехнадзором России».
Имеется более чем 15-летний положительный опыт
использования покрытия в трассовых условиях, в том числе
в районах Крайнего Севера.
Сегодня ЗАО ЗСДТ «Трубостан» остаётся
единственным в России заводом, освоившим технологию
нанесения изоляционного полиуретанового покрытия «Фрусис
– 1000А» на соединительные детали трубопроводов в
заводских условиях. Проектная годовая возможность цеха
покрытий составляет 30 000 кв.м. Участок, где проводятся
эти работы, оснащён самым современным японским
оборудованием фирмы Каваками. Полноценная защита от
коррозии позволяет не только значительно увеличить срок
службы изделий, но и расширить рынки сбыта
соединительных деталей.
ПРОДУКЦИЯ
В кооперации с другими заводами
производителями СДТ «Трубостан» реализует:
-тройники штампованные диаметром от 57 до
426мм;
-тройники штампосварные с решётками
диаметром 530- 1420мм;
-фланцы плоские приварные;
-днища штампованные эллиптические
диаметром 57 – 720мм.
Соединительные детали поставляются в
защитной упаковке (по требованию заказчика),
сопровождаются паспортами и сертификатами качества.
Продукция, реализуемая заводом «лицензирована» -
разрешением Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору 21.05.2007г. На всю
номенклатуру соединительных деталей трубопроводов «Трубостан»
выданы Сертификаты соответствия ГОСТ Р (Госстандарта
России). В настоящее время проводится коллективная
работа по добровольной сертификации продукции, системы
менеджмента качества в рамках: «ТРАНССЕРТ», «ВНИИГАЗ», «ГАЗСЕРТ».
Выданные свидетельства, заключения, сертификаты
коллектив завода по утвержденному графику подтверждает
на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО.
ПЛАНЫ
В рамках масштабных задач, с учётом
достигнутых результатов работы коллектива, в
долгосрочной перспективе 2008–2010 гг., последовательно
повышая уровень автоматизации, завод планирует внедрить
новейшие технологии:
-по сварке трубных узлов и деталей с
переходными кольцами;
-термической обработки изделий;
-по гаммаграфическому и ультразвуковому
контролю сварных соединений при изготовлении монтажных
узлов в заводских условиях.
Маркетинговые и технические обоснования
строительства нефтегазопроводов показывают, что
потребность в трубах большого диаметра и соединительных
элементов к ним с антикоррозионным покрытием, доминантно
включая, гнутые отводы возрастает. Пик спроса
прогнозируется на 2008 – 2010 годы, с последующей
стабилизацией.
В рамках перспективы на удовлетворение
повышенного спроса заказчиков, в сентябре 2007 года
планируется ввести в эксплуатацию новый стан гибких труб
диаметром 426 – 1420мм с использованием ТВЧ (тока
высокой частоты). На сегодняшний день подходят к
завершению выполняемые проверочные работы на
соответствие данного производства требованиям
технических условий ТУ 1469-003-70831270-2007, ТУ
102-488 – 95 и рабочих чертежей.
Проектная мощность отводов гнутых методом
тока высокой частоты большого диаметра (от 530 до
1420мм) около 2 200 штук в год.
Конструкция и эксплуатационные
характеристики отводов соответствуют требованиям
стандартов системы безопасности – ГОСТ 12.0.001 (3, 5,
8). Изготовитель гарантирует соответствие отводов
требованиям настоящих технических условий при соблюдении
потребителем условий транспортирования, хранения и
эксплуатации.
Осваивается производство коротких отводов
горячей гибкой труб, у которых для труб диаметром от 219
до 820мм прямые участки составляют 650мм, а для труб
1020 – 1420мм такие участки имеют длину 800мм, благодаря
чему сократиться количество потребляемых труб в два и
более раза в зависимости от угла процесса гибки. |
